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停炉保护剂

锅炉停炉保护剂
    锅炉除渣剂、清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率3%以上和增大锅炉的出力。并减轻清扫锅炉的劳动力,节煤7%以上还可以减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可以降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易除去,为热管的推广应用创造了有利条件。经过试用实践证明,该产品指标达到先进水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原因及危害:
    1.燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水分,三氧化硫和灰分等。在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它像一层胶膜,一面贴在受热面上并腐蚀铁质,一面不断粘着烟气中的灰分,并形成多种硫酸盐,逐渐增厚,这是低温式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰分,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。
    2.灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍。它使受热面传热状况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣的作用:当把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时,训计划为白色的药剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
    1.与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排走。
    2.中和低温湿式结渣处硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共熔物,是分解温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变的多孔酥松翘起,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
    3.于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀,延长锅炉使用寿命。
    4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除垢劳动力,延长耐火砖使用寿命。
    5.使各部分受热面传热全面改善,提高锅炉热效率,降低锅炉能源消耗,可得到较大的经济效益。应用对象:  凡以煤为燃料的各种锅炉,如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、船舶蒸汽机车锅炉及大部分废热锅炉等,均可应用。
使用方法及应用:
   1.用加药器喷入炉膛高温区,每次进药持续时间以15-20秒为宜,最迟不得超过30秒。
   2.加药前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
   3.燃烧温度比较高的时候加药,每天定时加药。 
   4.结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
   5.用量计算(单日燃料用量的万分之三)。
注意事项:
   1.锅炉一经使用除渣剂,必须坚持使用,并在15天之后开始见效。
   2.本品是弱碱性,使用时勿用手抓取,切勿吸入粉尘及进入眼睛。
 
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